Новая продукция

Разработки на отечественной элементной базе

В октябре 2017 года завершена разработка защищенного промышленного компьютера на базе микропроцессора МЦСТ-R1000.

Компьютер предназначен для предоставления потребителям высокоинтегрированного решения на основе микропроцессорной платформы российского производства для использования в системах реального времени, контроля производства, высокоскоростного сбора и обработки данных, эксплуатирующихся в жестких условиях и требующих высокой производительности, надежности и гибкости в поддержке различных интерфейсов расширения.

 

Компьютер имеет следующую структуру каналов ввода-вывода:

2 Ethernet контроллера 10/100/1000 Mbit/s (выведены на корпус);

2 порта USB 2.0 с поддержкой скоростей HS, FS и LS (выведены на корпус);

1 порт SATA (на плате Модуля компьютера, внутри корпуса);

2 порта RS-232C (выведены на корпус);

2 изолированных порта RS-485/422 (выведены на корпус);

1 видеовыход DVI+VGA (выведены на корпус);

интерфейс PCI-104 (на плате Модуля компьютера, внутри корпуса).

4 линии ввода/вывода общего назначения (IO) (выведены на корпус).

Индикацию состояния изделия обеспечивают два светодиодных индикатора красного и зеленого цветов, управляемые программно.

 

Главным отличием изделия от аналогов является использование российских микропроцессора и контроллера периферийных интерфейсов вместо процессоров Intel, AMD, Freescale, Atmel и т.п. Это позволяет повысить информационную защищенность компьютера и использовать его в ответственных приложениях, важных для национальной безопасности.

 

В 2015 году осуществлена поставка технических средства системы АСРК энергоблока №3 Тяньваньской АЭС (КНР). В состав системы вошли автоматизированные рабочие места и серверы, аттестованные по 3-му и 4-му классам безопасноти.

Оборудование передано заказчику и введено в эксплуатацию.

Система контроля технологических параметров (СКТП) реактора ИБР-2 представляет собой комплекс технических и программных средств СМ1820М, охватывающих средний и верхний уровень автоматизации объекта.

Система состоит из распределенной сети контроллеров, дублированных серверов и рабочих мест операторов.

Связь контроллеров и серверов осуществляется дублированными каналами RS-485 и Fast Ethernet.

Основными задачами системы являются:

  • сбор информации с датчиков о состоянии технологического процесса (около 1500 дискретных и аналоговых сигналов);
  • надежная передача информации на сервер;
  • архивация информации на сервере в режиме резервирования;
  • предоставление информации о протекании технологического процесса на рабочих местах операторов в виде мнемосхем, таблиц, графиков;
  • регистрация аварийных событий, а также соответствиющая сигнализация на экранах станций оператора;
  • реализация локальных алгоритмов регулирования и блокировок на контроллерах и на уровне системы.

Программное обеспечение серверов и рабочих станций выполнено на базе SCADA-системы Siematic WinCC.